Formowanie natryskowe, znane również jako formowanie natryskowe, to metoda układania i formowania przy użyciu maszyn obsługiwanych ręcznie. Proces przebiega następująco: dostosowując stan pracy każdego elementu maszyny do formowania natryskowego, żywicę i dodatki można mieszać w wymaganych proporcjach, tak aby prędkość cięcia noża dokładnie odpowiadała zapotrzebowaniu na cięte włókna. Następnie żywica przechodzi przez dyszę, a włókna są równomiernie natryskiwane na powierzchnię formy przez lejek wyładowczy, a następnie formowane przez walcowanie i wydech. Jeśli najpierw na formę zostanie nałożona warstwa filcu, następnie wymieszana żywica zostanie wytryśnięta z pistoletu natryskowego, a następnie uformowana przez wylot, to również należy do formowania natryskowego.
Proces formowania natryskowego włókna szklanego
Metoda formowania natryskowego wykorzystuje maszyny w celu zastąpienia systemu dostarczania surowców stosowanego w metodzie ręcznego układania, która polega na mieszaniu utwardzaczy, przyspieszaczy, żywic itp. przez różne rurociągi w pistoletie natryskowym i bezpośrednio natryskuje je na formę w celu wytworzenia produktów. W tym momencie jako utwardzacz należy zastosować płynny utwardzacz. Można go natryskiwać razem z krótko ciętą, nieskręconą grubą przędzą lub żywicę można natryskiwać oddzielnie na tkaninę z włókna szklanego, aby wytworzyć produkty FRP poprzez rozdmuchiwanie pęcherzyków. Można go również stosować do natryskiwania żywicy klejącej zamiast ręcznego szczotkowania.
Operacja formowania natryskowego
W procesie formowania natryskowego stosuje się pistolet natryskowy z podwójną dyszą i żywicą natryskową z jedną dyszą. Ta dysza jest zbieżnością dwóch rur, jeden rurociąg to środek utwardzający, a drugi rurociąg to żywica zawierająca promotor. Po rozpyleniu i wymieszaniu na dyszy następuje rozpylenie. Ten typ pistoletu natryskowego nazywany jest pistoletem z mieszaniem zewnętrznym (znanym również jako pistolet z mieszaniem wewnętrznym, w którym żywica i utwardzacz mieszają się z jednego rurociągu do dyszy wewnątrz pistoletu). Inna dysza służy do cięcia przędzy z włókna szklanego na krótkie włókna o ustalonej długości za pomocą noża znajdującego się za dyszą, a następnie rozpylania jej za pomocą sprężonego powietrza. Dwie dysze są ustawione pod pewnym kątem, co pozwala na zbieżność natryskiwanej żywicy i krótkich włókien w formie i formie, zastępując ręczne operacje nakładania warstw.
Obsługa urządzeń wtryskowych MVP
Metoda ta jest operacją ręczną wykonywaną przy użyciu maszyn, a jakość operacji jest nadal ręcznie kontrolowana przez operatora, ale zmniejsza pracochłonność. Warstwa włókna szklanego utworzona tą metodą odpowiada zastosowaniu krótko ciętego filcu z włókna szklanego do formowania infiltracyjnego, o dużej zawartości żywicy i dobrej gęstości, ale stosunkowo małej wytrzymałości i nadaje się tylko do produktów o małych wymaganiach wytrzymałościowych. W produkcji jednostek pływających można wymienić tylko warstwę filcu z włókna szklanego, a nie warstwę tkaniny szklanej. W przeciwnym razie należy go zagęścić, aby uzyskać wytrzymałość konstrukcyjną połączenia tkaniny i filcu. Podczas natryskiwania może wydostać się mgła żywicy, dlatego należy podjąć środki ochrony pracy na miejscu.
