Wraz z szybkim postępem czasów i rozwojem przemysłu elektromaszynowego w kierunku wysokich napięć i dużych mocy, stawiane są coraz wyższe wymagania dotyczące jakości i niezawodności konstrukcji izolacyjnych. Przyspiesza także rozwój materiałów izolacyjnych. Tym razem dowiesz się o procesie rozwoju materiałów izolacyjnych od producenta UPGM203, Zibo Haichen Insulation Composite.
Materiały izolacyjne, zwane również dielektrykami, to materiały, które przepuszczają tylko niewielką ilość prądu pod wpływem prądu i napięcia. Ich rezystywność jest na ogół większa niż 10 do potęgi 7 Ω. m i może być używany do izolowania naładowanych ciał o różnych potencjałach. W sprzęcie elektrycznym izoluje przewody o różnych potencjałach, aby zapewnić normalną pracę silnika i urządzeń elektrycznych, osiągając cel konwersji energii, przesyłania energii i przekazywania informacji. Materiał izolacyjny to materiał stosowany w maszynach i urządzeniach elektrycznych. Ogólnie rzecz biorąc, maszyny i urządzenia elektryczne składają się z materiałów przewodzących, materiałów magnetycznych, materiałów izolacyjnych i materiałów konstrukcyjnych. Z wyjątkiem materiałów izolacyjnych wszystkie inne materiały są materiałami metalowymi.
W połowie XX wieku, wraz z rozwojem przemysłu lotniczego, maszynowego, chemicznego, energoelektroniki i przesyłu, pojawiły się kable w izolacji mineralnej z miedzią, oświetlenie, różne złącza, przyrządy, sprzęt, przekaźniki itp. Materiały izolacyjne przyciągnęły coraz większe zainteresowanie badaczy i inżynierów. Do silników elektrycznych, urządzeń elektrycznych oraz produktów do przenoszenia i transformacji mocy. Objętość, jakość i żywotność sprzętu elektrycznego, takiego jak silniki, w dużej mierze zależą od zastosowanych materiałów izolacyjnych. Rosnąca miniaturyzacja, lekkość i wysoka wydajność sprzętu elektrycznego również spowodowały, że rozwój i wymagania dotyczące materiałów izolacyjnych stają się coraz większe.
Przed XX wiekiem wiedza na temat izolacji była niewielka, a materiały izolacyjne otrzymywano głównie z materiałów naturalnych. Ludzie używali materiałów z kauczuku naturalnego o właściwościach izolacyjnych, naturalnych materiałów szelakowych itp. W najwcześniejszych silnikach elektrycznych jako materiały izolacyjne stosowano nawet jedwab, przędzę bawełnianą i tkaninę bawełnianą. W celu zwiększenia wodoodporności żywice naturalne takie jak szelak i bursztyn zaimpregnowano olejem roślinnym i asfaltem.
Pod koniec XIX wieku, w związku z pojawieniem się silników prądu przemiennego i trójfazowych linii przesyłowych, duża moc i wysokie napięcie urządzeń wyjściowych wymagały nowych materiałów izolacyjnych, a do generatorów wprowadzono produkty izolacyjne z naturalnej miki. Izolacja silników elektrycznych i konstrukcja izolacji papierowo-olejowej weszły do produkcji kabli.
Wraz z rozwojem przemysłu motoryzacyjnego i elektrycznego, właściwości izolacji elektrycznej materiałów naturalnych są trudne do spełnienia wymagań praktycznych zastosowań. Aby przezwyciężyć wady materiałów naturalnych, wprowadzono znaczne ulepszenia naturalnych materiałów izolacyjnych, promując w ten sposób pojawienie się żywic syntetycznych i nowych opartych na nich materiałów izolacyjnych.
