Kluczem do technologii formowania laminowanych płyt izolacyjnych jest technologia procesu laminowania.
Technologia laminowania polega na laminowaniu wstępnie zaimpregnowanej taśmy samoprzylepnej w płyty zgodnie z grubością wymaganą do prasowania, umieszczaniu ich w dwóch polerowanych metalowych szablonach, umieszczaniu ich na maszynie do formowania na gorąco, podgrzewaniu i zwiększaniu ciśnienia w środku dwóch szablonów, mocowaniu ich przez prasowanie na gorąco , a następnie schładzanie i wyjmowanie z formy.
Ogólnie proces laminowania można z grubsza podzielić na cztery główne etapy. Cięcie i układanie taśmy samoprzylepnej - proces prasowania na gorąco - chłodzenie po wyjęciu z formy - obróbka końcowa. Ważnym aspektem technologii tłoczenia jest doprecyzowanie wskaźników procesu, z których najważniejszymi parametrami są temperatura, ciśnienie i czas. Ciśnienie zależy przede wszystkim od odmiany i charakteru materiału, a następnie od grubości produktu, powierzchni płyty i warunków wyposażenia. Różne surowce do produkcji taśm klejących mogą mieć różne warunki podczas procesu przetwarzania, dlatego musimy opracować określone parametry procesu produkcyjnego zgodnie z różnymi wymaganiami.
Obecnie większość maszyn do prasowania na gorąco jest używana do prasowania na gorąco, które może spełnić ciśnienie jednostkowe wymagane do formowania produktu, do 12,5 MPa, a ciśnienie jest względnie stabilne poniżej ± 500 KPa, które można ustawić zgodnie ze standardami procesu. Tonaż pras wielowarstwowych jest zwykle stosunkowo duży, zwykle od 2000-3000 t. Kluczem do gorącej prasy jest kontrolowanie temperatury i ciśnienia płyty grzewczej.
