Nasza fabryka zajmuje powierzchnię 10,000 metrów kwadratowych, dzięki 12 nowoczesnym prasom hydraulicznym i maksymalnej prasie 3000 ton. Posiadamy również maszyny CNC i szlifierki do powierzchni do produkcji komponentów blachowych. Dysponujemy różnymi metodami formowania, takimi jak formowanie, pultruzja, formowanie wtryskowe, blistrowanie, ręcznie wytwarzane produkty wzmocnione włóknem szklanym. Z przyjemnością zaakceptujemy projekt produktu i wymagania klienta oraz wybierzemy najbardziej odpowiednie rozwiązania produkcyjne, starając się zapewnić klientom pełen zakres systematycznych usług.
Dlaczego właśnie my
Nasz produkt
Naszymi głównymi produktami są płyty izolacyjne z włókna szklanego SMC, płyty izolacyjne z maty szklanej GPO-3(UP GM203) oraz różne produkty formowane SMC, takie jak obudowy/skorupy medyczne SMC, zewnętrzne części samochodowe SMC i inne produkty. Nasze roczne dostawy materiałów kompozytowych przekraczają 3000 ton.
Sprzęt produkcyjny
Posiadamy automatyczny sprzęt do dozowania mieszanki do formowania arkuszy, 12 nowoczesnych pras hydraulicznych o nacisku maksymalnym 3000 ton, 6 maszyn CNC i 2 szlifierki do powierzchni.
Rynek produkcyjny
Nasze płyty izolacyjne GPO-3 UPGM203 i SMC, elementy składowe obrabiane mechanicznie oraz profile pultrudowane FRP oraz produkty formowane są eksportowane na rynek amerykański, rynki europejskie, takie jak Niemcy, Włochy, Hiszpania, Francja, Czechy, rynki azjatyckie do Malezji, Wietnamu, Indii i na rynek Bliskiego Wschodu.
Nasze usługi
Zawsze przestrzegaliśmy filozofii biznesowej „zorientowania na klienta, zapewnienia jakości, ciągłego doskonalenia” i zapewnialiśmy naszym klientom wysokiej jakości ochronę środowiska oraz wydajne materiały izolacyjne.
GPO-3 Brązowa płyta izolacyjna
GPO-3 to laminat z włókna szklanego o doskonałych właściwościach termicznych, mechanicznych i elektrycznych do zastosowań w temperaturach do 155 stopni. Wykonany jest z żywicy poliestrowej wzmocnionej matą z włókna szklanego.
Arkusz żywicy nienasyconej z włókna szklanego UTR GPO-3 klasy elektrycznej
Płyta UTR, znana również jako płyta GPO-3, płyta UPGM203, to termoutwardzalny nienasycony polimer poliestrowy wzmocniony matą z włókna szklanego.
Grubość 30mm GPO-3 Formowana czerwona płyta izolacyjna
Mata poliestrowo-szklana nienasycona jest znana pod skrótem UPGM203. Od 2002 roku skupiamy się na produkcji arkuszy UPGM203 (znanych również jako arkusze GPO-3). Jesteśmy renomowaną firmą, która łączy produkcję arkuszy UPGM203 z prepregiem Glass Mat.
Arkusz GPO-3 klasy elektrycznej do izolatorów łukowych
Płyta GP0-3 jest wykonana z arkusza filcu szklanego bez zawartości alkaliów, zanurzonego w nienasyconej żywicy poliestrowej z dodatkiem dodatku poprzez prasowanie na gorąco w celu uformowania twardej izolacji arkuszowej. GPO-3 to wzmocniony włóknem szklanym materiał poliestrowy termoutwardzalny.
Płyta izolacyjna elektryczna z włókna szklanego z żywicy nienasyconej
Płyta izolacyjna SMC to wielofunkcyjna, sztywna płyta izolacyjna wykonana z włókna szklanego impregnowanego wysokiej jakości żywicą poliestrową z różnymi dodatkami, prasowana w wysokich temperaturach.
GPO-1 GPO-2 GPO-3 Płyta laminowana z włókna szklanego
GPO-1 GPO-2 GPO-3 powstają z mieszanki losowo ułożonych włókien szklanych, które zostały nasycone żywicą poliestrową i dodane do odpowiednich wypełniaczy.
Płyta płaska z włókna szklanego poliestrowego SMC
Arkusz izolacyjny SMC jest produkowany przy użyciu techniki formowania wysokotemperaturowego i wysokociśnieniowego, aby wstrzykiwać pocięte włókna szklane z nienasyconą żywicą poliestrową. Jest to doskonały izolator FRP pewnego rodzaju.
Płyta z włókna szklanego z żywicy nienasyconej
Płyta z włókna szklanego to wielofunkcyjna, sztywna płyta izolacyjna wykonana z włókna szklanego impregnowanego wysokiej jakości żywicą poliestrową oraz różnymi dodatkami, a następnie prasowana w wysokich temperaturach.
Arkusz izolacyjny SMC jest produkowany przy użyciu techniki formowania wysokotemperaturowego i wysokociśnieniowego, aby wstrzykiwać pocięte włókna szklane z nienasyconą żywicą poliestrową. Jest to doskonały izolator FRP pewnego rodzaju.
Arkusz izolacyjny SMC o wysokiej temperaturze Materiał izolacyjny o wysokiej odporności na ciepło stosowany w uzwojeniach silników (lub transformatorów). Materiały izolacyjne powszechnie stosowane w silnikach i transformatorach są podzielone na różne klasy. Materiał izolacyjny każdego stopnia izolacji ma odpowiadającą mu graniczną temperaturę roboczą. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, materiał izolacyjny ulegnie przyspieszonemu starzeniu, a żywotność silnika lub transformatora ulegnie skróceniu. Arkusz izolacyjny SMC odporny na wysoką temperaturę, znany również jako arkusz izolacyjny z mieszanki formowanej w arkuszach, jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu ze względu na doskonałą odporność na ciepło, ognioodporność i właściwości izolacyjne. Takich jak przemysł elektryczny i elektroniczny, przemysł motoryzacyjny, przemysł budowlany, przemysł chemiczny i przemysł lotniczy.
Zalety płyt izolacyjnych SMC odpornych na wysokie temperatury
Możliwość formowania w złożone kształty
Jedną z głównych zalet SMC jest możliwość formowania go w złożone kształty. Może być formowany w różne kształty i rozmiary, co czyni go idealnym materiałem do szerokiego zakresu zastosowań. Jest powszechnie stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i budowlanym, gdzie wymagane są złożone kształty i materiały o wysokiej wydajności.
Wysoki stosunek wytrzymałości do masy
Kolejną zaletą SMC jest jego wysoki stosunek wytrzymałości do masy. Jest to lekki materiał, który jest mocny i trwały, co czyni go doskonałym wyborem do zastosowań wymagających zarówno wytrzymałości, jak i redukcji masy. Ponadto SMC jest odporny na korozję, chemikalia i uderzenia, co czyni go odpowiednim do stosowania w trudnych warunkach.
Materiał przyjazny dla środowiska
SMC jest również materiałem przyjaznym dla środowiska. Jest poddawany recyklingowi, co oznacza, że można go używać wielokrotnie, co zmniejsza ilość odpadów i oszczędza zasoby naturalne. Ponadto proces produkcyjny SMC generuje mniej odpadów i #emisji w porównaniu z innymi tradycyjnymi procesami produkcyjnymi, co czyni go bardziej zrównoważoną opcją dla przemysłu wytwórczego.
Zapewnia zwiększoną wytrzymałość i sztywność
Jednym z najnowszych osiągnięć technologii SMC jest wykorzystanie włókna węglowego. Włókno węglowe SMC oferuje lepszą wytrzymałość i sztywność w porównaniu do tradycyjnych materiałów SMC. Oferuje również lepszą odporność na uderzenia i redukcję wagi, co czyni je idealnymi do zastosowań o wysokiej wydajności.
SMC i BMC
Mieszanki do formowania arkuszy (SMC)
Mieszanka do formowania arkuszy zapewnia doskonałą wytrzymałość i izolację elektryczną
Sheet Molding Compound (SMC) to mieszanka do formowania kompresyjnego, często stosowana do większych części, w których wymagana jest większa wytrzymałość mechaniczna. SMC to materiał termoutwardzalny wzmocniony włóknem. Wzmocnienie szklane wynosi od 10% do 60%, a długość szkła jest nieco dłuższa niż Bulk Molding Compound (BMC) - od 1/2- cala do 1- cala (25 mm).
Thermoset Sheet Molding Compound (SMC) to mieszanka żywicy polimerowej, wypełniaczy obojętnych, wzmocnienia włóknem, katalizatorów, pigmentów i stabilizatorów, środków antyadhezyjnych i zagęszczaczy, która posiada silne właściwości dielektryczne. Produkcja mieszanek do formowania arkuszy jest ciągłym procesem liniowym. Materiał jest osłonięty od góry i od dołu folią polietylenową lub nylonową, aby zapobiec samoprzylepności. Pasta jest równomiernie rozprowadzana na dolnej folii. Pocięte włókna szklane są losowo osadzane na paście. Górna folia jest wprowadzana, a kanapka jest zwijana do ustalonej grubości. Arkusz jest pozostawiany do dojrzewania przez 48 godzin.
Związki do formowania arkuszy można formować w złożone kształty. Doskonałe właściwości mechaniczne i wygląd powierzchni, a także doskonała izolacja elektryczna sprawiają, że ten materiał termoutwardzalny jest idealny do paneli nadwozia klasy A w samochodach, części elektrycznych o wysokiej wytrzymałości, szafek na sprzęt biurowy, skuterów wodnych i różnych elementów konstrukcyjnych.
Masy do formowania luzem (BMC)
Masa do formowania luzem zapewnia doskonałe właściwości przepływu
Bulk Molding CompoundBulk Molding Compound (BMC) to mieszanka żywicy termoutwardzalnej z różnych obojętnych wypełniaczy, włókien wzmacniających, katalizatorów, stabilizatorów i pigmentów, które tworzą lepką, „szpachlującą” mieszankę do formowania wtryskowego. Bulk Molding Compound (BMC) jest wysoce wypełniona i wzmocniona krótkimi włóknami. Wzmocnienie szklane stanowi od 10% do 30%, przy czym długość szkła wynosi zazwyczaj od 1/32- cala do 1/2- cala (12,5 mm). W zależności od końcowego zastosowania mieszanki do formowania luzem są formułowane w celu uzyskania ścisłej kontroli wymiarowej, odporności na płomienie i tory, izolacji elektrycznej, odporności na korozję i plamy, doskonałych właściwości mechanicznych, niskiego skurczu i stabilności koloru. Doskonałe właściwości przepływu, właściwości dielektryczne i odporność na płomienie sprawiają, że ten materiał termoutwardzalny doskonale nadaje się do szerokiej gamy zastosowań wymagających precyzji w szczegółach i wymiarach, a także wysokiej wydajności. Materiał jest dostępny w szerokiej gamie kolorów i może być pokryty powłoką proszkową lub farbą na bazie wody.
|
Arkusze o niestandardowej formule (SMC) i mieszanki do formowania luzem (BMC) |
|||
|
Wydajność materiału |
Opis materiału |
Seria SMC Numer |
Seria BMC Numer |
|
Ogólny cel |
Materiały kompozytowe ogólnego przeznaczenia o szerokim zakresie zastosowań. Odpowiednie zastosowania są zazwyczaj konstrukcyjne i nie mają wymagań dotyczących palności. |
S10 |
B10 |
|
Odporny na ciepło i korozję |
Materiały kompozytowe przeznaczone do zastosowań w urządzeniach sanitarnych, naczyniach kuchennych, urządzeniach i w pośrednim kontakcie z żywnością. |
S20 |
B20 |
|
Materiały o niskim skurczu |
Materiały kompozytowe o niskim skurczu. Dobrze nadają się do zastosowań wymagających skurczu<0.1%. |
S30 |
B30 |
|
Odporny na promieniowanie UV |
Materiały te nadają się do zastosowań wymagających wyjątkowej trwałości kolorów i zachowania właściwości fizycznych po wystawieniu na działanie promieni UV i światła widzialnego. |
S51 |
B51 |
|
Niska toksyczność płomienia i dymu |
Materiały te zapewniają niską toksyczność płomienia i dymu, zgodnie z normami ASTM E162 i E662. |
S52 |
|
|
Odporny na korozję |
Tego rodzaju materiały kompozytowe to zazwyczaj nienasycone materiały poliestrowe lub epoksydowo-winyloestrowe, opracowane tak, aby spełniać surowe wymagania dotyczące wydajności pomp, kołnierzy rur i zastosowań podziemnych, na które oddziałuje środowisko korozyjne. |
S90 |
B90 |
|
Dielektryk i ognioodporność |
DielektriteTM nadaje się do zastosowań elektrycznych wymagających materiału kompozytowego posiadającego żółtą kartę UL i właściwości palności UL94 HB, V-0 i 5VA. Materiały te można znaleźć w pliku Underwriters Laboratory E53587. |
Seria E200 |
Seria 40 |
|
Izolatory elektryczne i ognioodporne |
Te wytrzymałe kompozyty Rosite BMC nadają się do zastosowań elektrycznych wymagających materiałów o właściwościach dielektrycznych i palności zgodnych z normami UL94 HB, V-0 i 5VA. Materiały te można znaleźć w pliku Underwriters Laboratory E53587. |
Seria 3000 Seria 6000 |
|
|
Odporny na ogień i o niskiej toksyczności dymu |
Ten kompozyt jest certyfikowany jako materiał o niskiej toksyczności dymu z klasą palności UL94 V-0. Jego właściwości fizyczne zostały certyfikowane jako spełniające kilka specyfikacji US Municipal Transit Authority. |
||
Zastosowanie płyt izolacyjnych SMC odpornych na wysokie temperatury
Przemysł motoryzacyjny:Arkusz izolacyjny SMC jest szeroko stosowany w sektorze motoryzacyjnym do produkcji różnych części, takich jak nadwozia samochodowe, zderzaki, maski, spoilery i wzmocnienia konstrukcyjne. Jego lekkość, wysoka wytrzymałość i odporność na korozję sprawiają, że jest to idealny materiał do poprawy oszczędności paliwa i wydajności pojazdu.
Elektryka i elektronika:Arkusz izolacyjny SMC jest stosowany w obudowach elektrycznych, osłonach izolacyjnych i obudowach podzespołów elektronicznych ze względu na doskonałe właściwości dielektryczne, odporność termiczną i ognioodporność. Zapewnia ochronę przed zagrożeniami elektrycznymi, a także zapewnia bezpieczną pracę urządzeń elektrycznych.
Budownictwo i infrastruktura:Z tego powodu, biorąc pod uwagę jej trwałość, przyjazność dla warunków atmosferycznych, a także walory projektowe, może być stosowana zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków mieszkalnych, komercyjnych i przemysłowych. Trwałość płyty izolacyjnej SMC sprawia, że nadaje się ona do stosowania przy produkcji prefabrykowanych paneli budowlanych, drzwi i ram okiennych, elementów architektonicznych itp.
Energia odnawialna:W sektorze energii odnawialnej do produkcji takich elementów, jak łopaty turbin wiatrowych i panele słoneczne, używa się płyt izolacyjnych SMC. Ich lekkość i wysoka trwałość przyczyniają się do optymalizacji wydajności i efektywności systemów energii odnawialnej.
Transport i lotnictwo:Dzięki temu wnętrza samolotów mogą być wykonane z materiałów, które są lżejsze, ale mocniejsze od stali, a bagażniki odporne na pożary. Takie cechy sprawiają, że są one niezawodne, jeśli chodzi o poprawę bezpieczeństwa i osiągów pojazdów lub samolotów, ponieważ spełniają rygorystyczne przepisy.
Pojazdy morskie i rekreacyjne:Kadłuby łodzi są produkowane z materiału izolacyjnego SMC, który jest tutaj stosowany ze względu na jego dobrą wytrzymałość nawet w warunkach wilgoci (woda), narażenia na działanie chemikaliów (takich jak kwasy) lub ciągłej ekspozycji na promieniowanie UV. Jest on alternatywnie wykorzystywany w pojazdach rekreacyjnych, kamperach, a także sprzęcie rekreacyjnym na świeżym powietrzu ze względu na korzyści wynikające z redukcji masy w połączeniu ze zwiększoną wytrzymałością.
Produkcja sprzętu medycznego, takiego jak obudowy urządzeń medycznych, obudowy urządzeń, w tym produktów do pielęgnacji pacjentów i inne. Biokompatybilność, sterylizowalność i stabilność wymiarowa płyt izolacyjnych SMC są istotne dla zapewnienia niezawodności, a także bezpieczeństwa sprzętu i urządzeń medycznych.
Arkusz izolacyjny SMC w przemyśle elektronicznym
Arkusz izolacyjny SMC to materiał kompozytowy łączący różne elementy, takie jak włókno szklane, żywica i wypełniacze. Ta wyjątkowa kombinacja skutkuje materiałem, który charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, właściwościami izolacji elektrycznej i doskonałą formowalnością. Te cechy sprawiają, że arkusz izolacyjny SMC jest idealnym wyborem do różnych zastosowań w sektorze elektronicznym.
Miniaturyzacja podzespołów
W miarę jak urządzenia elektroniczne nadal się kurczą, producenci stają przed wyzwaniem produkcji mniejszych i bardziej skomplikowanych komponentów. Arkusz izolacyjny SMC, dzięki swojej zdolności do formowania skomplikowanych kształtów z precyzją, odgrywa kluczową rolę w miniaturyzacji komponentów elektronicznych. Pozwala to nie tylko na tworzenie kompaktowych urządzeń, ale także przyczynia się do ogólnej wydajności systemów elektronicznych.
Izolacja elektryczna i bezpieczeństwo
W przemyśle elektronicznym, gdzie ryzyko przewodnictwa elektrycznego jest stałym problemem, arkusz izolacyjny SMC błyszczy jako doskonały materiał izolacyjny. Jego wysoka rezystancja elektryczna sprawia, że jest to niezawodny wybór do zastosowań, w których bezpieczeństwo jest najważniejsze. Urządzenia elektroniczne często generują ciepło podczas pracy, a odporność na ciepło arkusza izolacyjnego SMC dodatkowo zwiększa jego atrakcyjność w utrzymaniu integralności wrażliwych podzespołów elektronicznych.
Trwałość w trudnych warunkach
Urządzenia elektroniczne są często narażone na trudne warunki środowiskowe, w tym wahania temperatury, wilgotność i narażenie na działanie chemikaliów. Trwałość arkusza izolacyjnego SMC i odporność na korozję sprawiają, że jest to niezawodny wybór dla obudów i obudów elektronicznych. Zapewnia to ochronę wewnętrznych podzespołów nawet w trudnych warunkach pracy.
Ulepszona łączność bezprzewodowa
Ponieważ zapotrzebowanie na łączność bezprzewodową stale rośnie, urządzenia elektroniczne integrują więcej anten i komponentów komunikacji bezprzewodowej. Uniwersalność arkusza izolacyjnego SMC umożliwia tworzenie obudów, które ułatwiają optymalną transmisję sygnału. Jego nieprzewodząca natura zapobiega zakłóceniom, przyczyniając się do poprawy wydajności bezprzewodowej w urządzeniach elektronicznych.
Przyjęcie arkusza izolacyjnego SMC w przemyśle elektronicznym jest dowodem jego zdolności do zasilania łączności w szybko ewoluującym krajobrazie. Od umożliwienia miniaturyzacji po zapewnienie izolacji elektrycznej i trwałości w trudnych warunkach, arkusz izolacyjny SMC stał się materiałem do którego chętnie sięgają producenci chcący utrzymać się na czele konkurencyjnego świata elektroniki. W miarę postępu technologii rola arkusza izolacyjnego SMC w zasilaniu łączności prawdopodobnie się zwiększy, przyczyniając się do rozwoju jeszcze bardziej wyrafinowanych i wydajnych urządzeń elektronicznych.
Zbiornik na pastę dozuje odmierzoną ilość określonej pasty żywicznej na plastikową folię nośną. Ta folia nośna przechodzi pod rozdrabniaczem, który tnie włókna na powierzchnię. Gdy przejdą przez głębokość pasty żywicznej, na wierzchu dodawany jest kolejny arkusz, który przykrywa szkło. Arkusze są zagęszczane, a następnie trafiają na rolkę odbiorczą, która służy do przechowywania produktu podczas dojrzewania. Folia nośna jest następnie usuwana, a materiał jest cięty na ładunki. W zależności od wymaganego kształtu określa się kształt ładunku i matrycy stalowej, do której jest on następnie dodawany. Ciepło i ciśnienie działają na ładunek, a po całkowitym utwardzeniu jest on usuwany z formy jako gotowy produkt. Wypełniacze zarówno zmniejszają wagę, jak i zmieniają właściwości fizyczne, zazwyczaj zwiększając wytrzymałość. Wyzwania produkcyjne obejmują zwilżanie wypełniacza, który może składać się ze szklanych mikrokulek lub wyrównanych włókien, a nie losowo ciętych włókien; dostosowywanie temperatury i ciśnienia matrycy w celu zapewnienia odpowiedniej geometrii; oraz dostosowywanie chemii do końcowego zastosowania.
- Zbiornik na pastę uwalnia odmierzoną ilość określonej pasty żywicznej na plastikową folię nośną.
- Folia ta przechodzi pod rozdrabniaczem, który tnie włókno (włókno szklane/włókno węglowe) na powierzchnię.
- Gdy już wnikną w głąb pasty żywicznej, na włókno nakładana jest kolejna warstwa, niczym kanapka.
- Następnie arkusze te są mocno sprasowywane i przechowywane w formie rolki o ustalonej grubości.
- Następnie arkusze pozostawia się do dojrzewania na 48 godzin.
Płyty z twardej pianki można po prostu ciąć nożem użytkowym i linijką, o ile są trzymane na twardej powierzchni. Można je również ciąć piłą stołową. Jeśli używasz piły stołowej, ważne jest, aby używać maski i wietrzyć pomieszczenie. Można je ciąć nożem lub piłą, ale ze względu na strukturę płyty będzie to pozostawiać brudną powierzchnię. Czystszą opcją jest użycie gorącego drutu tnącego, który może zapewnić o wiele czystsze i dokładniejsze cięcie. Można je ciąć nożem użytkowym, jeśli są zbyt grube dla gorącego drutu tnącego. Płyty z wełny szklanej najlepiej ciąć również nożem użytkowym, używając linijki, aby zapewnić czyste i dokładne rozdzielenie.
Zmontowany Roving do płyty izolacyjnej SMC
Mieszanka do formowania arkuszy (SMC) jest wytwarzana jako ciągły arkusz i jest oparta na żywicy termoutwardzalnej - zwykle poliestrowej -, wypełniaczach, dodatkach i ciętym włóknie szklanym. Typowa długość włókna szklanego wynosi około 1 cala przy zawartości 20-50% w mieszance. Żywica, wypełniacz i dodatki są mieszane w tak zwaną „pastę” i nakładane jako cienka warstwa na folię nośną. Włókno szklane jest podawane do noża i cięte na długość. W kolejnym etapie produkcji na warstwę włókna szklanego nakładana jest kolejna warstwa pasty żywicznej podpartej folią nośną - tworząc ostateczną strukturę warstwową (folia nośna - pasta - włókno szklane - pasta - folia nośna). Materiał warstwowy jest następnie wprowadzany pomiędzy szereg walców zagęszczających, tworząc zazwyczaj 4 mm grubości i 1500 mm szerokości miękkiego arkusza (prepreg). Prepreg SMC jest przekształcany w często złożone kształtowo gotowe części w temperaturze około 150 stopni i przy ciśnieniu hydraulicznym około 100 barów, tworząc w ciągu kilku minut solidny kompozyt w kształcie litery 3-D. Włókno szklane znacznie poprawia parametry mechaniczne i stabilność wymiarową, a także jakość powierzchni końcowej części. Ten typ kompozytu jest zwykle produkowany w dużych ilościach z wysokim poziomem automatyzacji. Końcowe produkty SMC są wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym. Stały się również coraz bardziej popularne w ładowarkach stojakowych, a także obudowach akumulatorów do pojazdów elektrycznych.
W pierwszym etapie procesu produkcyjnego wielodrzwiowego włókna szklanego wytwarzane jest włókno bazowe i nawijane na tzw. placek. Klejenie włókna szklanego powoduje, że kilka włókien skleja się ze sobą i tworzy pasmo. Ponieważ gęstość liniowa takiego pasma jest zbyt niska do stosowania w mieszance SMC, kilka placków jest składanych w produkt końcowy zwany złożonym włóknem lub szpulką. Włókno to jest sztywne, ale dzięki klejeniu tworzenie się kłaczków podczas przetwarzania włókien jest niewielkie. Złożony włókno jest zwykle ciągnięte i cięte, a następnie łączone z żywicami. Dlatego innym synonimem złożonego włókno jest włókno cięte. Klejenie nie tylko pozwala włóknom sklejać się ze sobą, ale także znacznie poprawia wytrzymałość włókna na rozciąganie, chroni włókno podczas przetwarzania, tworzy wiązanie chemiczne między powierzchnią szkła a matrycą żywicy i eliminuje obciążenie elektrostatyczne włókna. Najbardziej typowa gęstość liniowa złożonego włókno wynosi 2400 lub 4800 tex, ale można ją dostosować do potrzeb klienta. Typowa gęstość liniowa włókna wynosi około 80 tex, lecz często jest ona dostosowywana pod kątem wydajności w końcowej części.
Jak przechowywać płyty izolacyjne SMC
Należy utworzyć niezależny magazyn płyt izolacyjnych. Materiały metalowe nie powinny być przechowywane w magazynie, aby zapobiec przedostawaniu się proszku metalowego do izolatora. Materiały żrące nie powinny być przechowywane.
W magazynie powinna być utrzymywana stała temperatura, wilgotność względna nie powinna przekraczać 50%, a temperatura powinna wynosić od 30°C do 40°C, aby zapobiec naturalnemu starzeniu się produktów.
Wentylacja jest dobra, a gaz powstający w magazynie może być na czas odprowadzany, co zapobiega utracie właściwości chemicznych i fizycznych płyty izolacyjnej.
Urządzenia dźwigowe w magazynie muszą być wyposażone w urządzenia wychwytujące pył, a urządzenia elektryczne muszą spełniać odpowiednie przepisy bezpieczeństwa.
W magazynie powinny znajdować się różne regały magazynowe, aby uniknąć wzajemnego wyciskania podczas przechowywania. Jeśli wentylacja jest dobra i można ją połączyć, należy zachować pewną odległość pośrodku, aby nie wpływać na wentylację. To są kwestie magazynowania, na które powinien zwrócić uwagę producent płyt izolacyjnych. Podejmijmy szybkie działania, aby utrzymać wydajność produktu przez długi czas.
Często zadawane pytania
P: Do czego służy płyta SMC?
P: Czym jest panel SMC?
P: Co oznacza SMC w przypadku włókna szklanego?
P: Czym jest izolacja SMC?
P: Dlaczego używamy SMC?
P: Gdzie stosuje się SMC?
P: Jakie są zalety SMC?
P: Co oznacza SMC w języku elektrycznym?
P: Jaka jest różnica między prepregiem i SMC?
P: Czym jest SMC FRP?
P: Jaka jest różnica pomiędzy izolatorami SMC i DMC?
P: Jaka jest przewodność cieplna SMC?
P: Jakiego materiału SMC używa się w izolacji?
P: Jakie są surowce SMC?
P: Czym jest izolator SMC?
P: Czym jest syntetyczny SMC?
P: Jak obliczyć przewodność cieplną izolacji?
Przykład: 10 cm materiału izolacyjnego o ƛ 0,05 W/mK daje wartość R równą 2 m2K/W. Im lepszy materiał izolacyjny (niższe ƛ), tym cieńsza musi być warstwa izolacji, aby uzyskać ten sam wynik pod względem izolacji termicznej.
P: Jaka jest zasada SMC?
P: Na czym polega technika produkcji SMC?
P: Jak wygląda proces produkcji arkuszy SMC?
Popularne Tagi: 180 stopni odporna na wysoką temperaturę płyta izolacyjna smc, Chiny, producenci, tanio, oferta, bezpłatna próbka, Ceramiczny materiał izolacyjny, Arkusz izolacji komputerowej, Rozwiązanie izolacji elektrycznej, Arkusz izolacji przemysłu spożywczego, Rozwiązanie izolacji cieplnej, arkusz izolacji przemysłu farmaceutycznego
