Mieszanka do formowania arkuszy

Nasza fabryka zajmuje powierzchnię 10,000 metrów kwadratowych, dzięki 12 nowoczesnym prasom hydraulicznym i maksymalnej prasie 3000 ton. Posiadamy również maszyny CNC i szlifierki do powierzchni do produkcji komponentów blachowych. Dysponujemy różnymi metodami formowania, takimi jak formowanie, pultruzja, formowanie wtryskowe, blistrowanie, ręcznie wytwarzane produkty wzmocnione włóknem szklanym. Z przyjemnością zaakceptujemy projekt produktu i wymagania klienta oraz wybierzemy najbardziej odpowiednie rozwiązania produkcyjne, starając się zapewnić klientom pełen zakres systematycznych usług.

Formowanie arkuszowe jest doskonałym materiałem izolacyjnym, który ma wysoką odporność izolacyjną zapobiegającą wyciekom, może utrzymywać dobre właściwości dielektryczne przy wysokich częstotliwościach, nie odbija, nie blokuje transmisji mikrofal, nie rdzewieje i może być używany przez długi czas. Ma dobrą odporność na korozję. Może skutecznie opierać się korozji wody, benzyny, alkoholu, soli elektrolitycznej, kwasu octowego, związku sodowo-potasowego moczu, asfaltu, różnych gleb kwasowo-zasadowych i kwaśnych deszczów. Materiał ma również dobrą odporność na uderzenia, łatwą obróbkę, wygodne wiercenie i cięcie oraz dokładne pozycjonowanie. Ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie, moduł zginania i udarność. Jest to materiał bezdymny i nietoksyczny. Nie zawiera halogenów, żadnych szkodliwych substancji dla organizmu ludzkiego i nie wytwarza szkodliwych gazów podczas spalania. Jest to materiał ochrony środowiska, który spełnia potrzeby przyszłego rozwoju.

SMC ma zalety doskonałych parametrów elektrycznych, silnej odporności na korozję, lekkości, łatwej i elastycznej konstrukcji inżynieryjnej itp. Jego właściwości mechaniczne są porównywalne z niektórymi materiałami metalowymi. Dlatego jest szeroko stosowany w ośmiu dziedzinach, takich jak przemysł samochodowy, pojazdy kolejowe, budownictwo, urządzenia elektryczne i komunikacja.

Wśród nich, na wczesnym etapie, był głównie używany w formie płyt izolacyjnych w dziedzinach budownictwa, urządzeń elektrycznych i komunikacji, a technologia jest stosunkowo dojrzała. Następnie był używany w przemyśle samochodowym do wymiany części materiałów ze stali i stopów aluminium nadwozia w celu zmniejszenia masy samochodu.

W kontekście obecnych oszczędności energii i redukcji emisji oraz rozwoju nowych pojazdów energetycznych, technologia produktów motoryzacyjnych nadal rozwija się w kierunku lekkości i wysokiej jakości. Do tej pory zastosowanie materiałów SMC można zaobserwować wszędzie w życiu codziennym. Odzwierciedla się to w komunikacji bezprzewodowej, obudowach elektrycznych przeciwwybuchowych, materiałach izolacyjnych do uziemienia, łazienkach i obiektach kolei dużych prędkości.

Osiem głównych zastosowań i obszarów podziału materiałów SMC

Zmiana temperatury podczas procesu formowania FRP jest bardziej skomplikowana. Ponieważ plastik jest słabym przewodnikiem ciepła, różnica temperatur między środkiem a krawędzią materiału jest duża na początku formowania, co spowoduje, że reakcja utwardzania i sieciowania nie rozpocznie się w tym samym czasie w wewnętrznych i zewnętrznych warstwach materiału.
Jeśli nie ma to wpływu na wytrzymałość i inne parametry produktu, odpowiednie zwiększenie temperatury formowania korzystnie wpływa na skrócenie cyklu formowania i poprawę jakości produktu.
Jeżeli temperatura formowania jest zbyt niska, nie tylko stopiony materiał ma wysoką lepkość i słabą płynność, ale również dlatego, że reakcja sieciowania nie może w pełni zajść, wytrzymałość produktu nie jest wysoka, wygląd jest matowy, a podczas wyjmowania z formy dochodzi do przywierania i odkształcania się podczas wyrzucania.
Temperatura formowania to temperatura formy określona podczas formowania. Ten parametr procesu określa warunki wymiany ciepła formy do materiału w gnieździe i ma decydujący wpływ na topienie, przepływ i krzepnięcie materiału.
Materiał warstwy powierzchniowej jest utwardzany wcześniej za pomocą ciepła, tworząc warstwę twardej skorupy, natomiast późniejsze kurczenie się materiału warstwy wewnętrznej jest ograniczone przez zewnętrzną warstwę twardej skorupy, co powoduje powstawanie resztkowych naprężeń ściskających w warstwie powierzchniowej formowanego produktu, a warstwa wewnętrzna jest tam resztkowe naprężenie rozciągające, występowanie resztkowych naprężeń spowoduje odkształcenie się produktu, pęknięcie i zmniejszenie jego wytrzymałości.
Dlatego też podjęcie działań mających na celu zmniejszenie różnicy temperatur pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną stroną materiału w gnieździe formy oraz wyeliminowanie nierównomiernego utwardzania jest jednym z ważnych warunków uzyskania produktów wysokiej jakości.
Temperatura formowania SMC zależy od szczytowej temperatury egzotermicznej i szybkości utwardzania układu utwardzającego. Zwykle zakres temperatur z nieco niższą szczytową temperaturą utwardzania to zakres temperatur utwardzania, który wynosi na ogół około 135-170 stopnia i jest ustalany eksperymentalnie; szybkość utwardzania jest szybka Temperatura układu jest niższa, a temperatura układu z wolną szybkością utwardzania jest wyższa.
Podczas formowania produktów cienkościennych należy przyjąć górną granicę zakresu temperatur, a formowanie produktów grubościennych może przyjąć dolną granicę zakresu temperatur. Jednak podczas formowania produktów cienkościennych o dużej głębokości należy również przyjąć dolną granicę zakresu temperatur ze względu na długi proces, aby zapobiec krzepnięciu materiału podczas procesu przepływu.